Daar is vandag drie soorte plat glas in die wêreld: plat tekening, float metode en kalander.Floatglas, wat tans meer as 90% van die totale glasproduksie uitmaak, is die basiese boumateriaal in die wêreld se argitektoniese glas.Vlotterglasproduksieproses is in 1952 gestig, wat die wêreldstandaard vir hoëgehalte glasproduksie gestel het.Die drywende glasproses sluit vyf hoofstappe in:
● bestanddele
● smelt
● vorm en bedek
● uitgloeiing
● sny en verpakking
Bestanddele
Batching is die eerste fase, wat grondstowwe voorberei vir smelt.Grondstowwe sluit in sand, dolomiet, kalksteen, soda-as en mirabilite, wat per vragmotor of trein vervoer word.Hierdie grondstowwe word in die bondelkamer gestoor.Daar is silo's, hoppers, vervoerbande, geute, stofversamelaars en nodige beheerstelsels in die materiaalkamer, wat die vervoer van grondstowwe en die vermenging van bondelmateriaal beheer.Vanaf die oomblik dat die grondstowwe by die materiaalkamer afgelewer word, beweeg hulle voortdurend.
Binne die bondelkamer vervoer 'n lang plat vervoerband voortdurend grondstowwe vanaf die silo's van verskeie grondstowwe na die emmerhysbak laag vir laag in volgorde, en stuur dit dan na die weegtoestel om hul saamgestelde gewig na te gaan.Herwonne glasfragmente of produksielyn-terugsendings sal by hierdie bestanddele gevoeg word.Elke bondel bevat ongeveer 10-30% gebreekte glas.Die droë materiaal word in die menger gevoeg en in die bondel gemeng.Die gemengde bondel word vanaf die bundelkamer na die oondkopsilo gestuur vir berging deur die vervoerband, en dan in die oond gevoeg teen 'n beheerde tempo deur die voerder.
Tipiese glassamestelling
Cullet Yard
Voer die gemengde grondstowwe in die inlaat van die oond tot 1650 grade met 'n hopper
Smelt
’n Tipiese oond is ’n dwarsvlamoond met ses heropwekkers, sowat 25 meter breed en 62 meter breed, met ’n daaglikse produksievermoë van 500 ton.Die hoofonderdele van die oond is smeltpoel/suiweraar, werkende swembad, regenerator en klein oond.Soos getoon in Figuur 4, is dit gemaak van spesiale vuurvaste materiale en het staalstruktuur op die buitenste raam.Die bondel word deur die toevoer na die smeltpoel van die oond gestuur, en die smeltpoel word deur die aardgasspuitpistool tot 1650 ℃ verhit.
Die gesmelte glas vloei van die smeltpoel na die nekarea deur die suiweraar en word eweredig geroer.Dan vloei dit in die werkende deel in en koel stadig af tot ongeveer 1100 grade om dit die regte viskositeit te laat bereik voordat dit die blikbad bereik.
Vorm en bedek
Die proses om die verhelderde vloeibare glas in 'n glasplaat te vorm, is 'n proses van meganiese manipulasie volgens die natuurlike neiging van die materiaal, en die natuurlike dikte van hierdie materiaal is 6,88 mm.Die vloeibare glas vloei uit die oond deur die kanaalarea, en die vloei daarvan word beheer deur 'n verstelbare deur genaamd die ram, wat ongeveer ± 0,15 mm diep in die vloeibare glas is.Dit dryf op gesmelte blik – vandaar die naam floatglas.Glas en blik reageer nie met mekaar nie en kan geskei word;Hul wedersydse weerstand in molekulêre vorm maak die glas gladder.
Die bad is 'n eenheid wat in 'n beheerde stikstof- en waterstofatmosfeer verseël is.Dit sluit in ondersteunende staal, boonste en onderste skulpe, vuurvaste materiale, tin en verwarmingselemente, verminderde atmosfeer, temperatuursensors, rekenaarprosesbeheerstelsel, ongeveer 8 meter breed en 60 meter lank, en die produksielynspoed kan 25 meter / minuut bereik.Die blikbad bevat byna 200 ton suiwer tin, met 'n gemiddelde temperatuur van 800 ℃.Wanneer die glas 'n dun laag aan die einde van die blikbadinlaat vorm, word dit die glasplaat genoem, en 'n reeks verstelbare randtrekkers werk aan beide kante.Die operateur gebruik die beheerprogram om die spoed van uitgloeioond en randtrekmasjien in te stel.Die dikte van die glasplaat kan tussen 0,55 en 25 mm wees.Die boonste partisie-verwarmingselement word gebruik om die glastemperatuur te beheer.Soos die glasplaat voortdurend deur die blikbad vloei, sal die temperatuur van die glasplaat geleidelik daal, wat die glas plat en parallel maak.Op hierdie stadium kan acuracoat gebruik word ® Aanlyn-platering van reflektiewe film, lae e film, sonkragbeheerfilm, fotovoltaïese film en selfreinigende film op pirolise CVD-toerusting.Op hierdie tydstip is die glas gereed om af te koel.
Bad Dwarssnit
Die glas word in 'n dun laag op die gesmelte blik gesmeer, apart van die blik gehou, en in 'n bord gevorm
Die hangende verwarmingselement verskaf hittetoevoer, en die breedte en dikte van die glas word beheer deur die spoed en hoek van die randtrekker.
Uitgloeiing
Wanneer die gevormde glas die blikbad verlaat, is die temperatuur van die glas 600 ℃.As die glasplaat in die atmosfeer afgekoel word, sal die oppervlak van die glas vinniger afkoel as die binnekant van die glas, wat ernstige samedrukking van die oppervlak en skadelike interne spanning van die glasplaat sal veroorsaak.
Afdeling Van Uitgloeioond
Die verhittingsproses van glas voor en na gietvorm is ook die proses van interne spanningsvorming.Daarom is dit nodig om die hitte te beheer om die glastemperatuur geleidelik tot die omgewingstemperatuur te verminder, dit wil sê uitgloeiing.Trouens, uitgloeiing word uitgevoer in 'n voorafbepaalde temperatuurgradiënt-gloeioond (sien Figuur 7) ongeveer 6 meter breed en 120 meter lank.Die uitgloeioond sluit elektries beheerde verwarmingselemente en waaiers in om die transversale temperatuurverspreiding van glasplate stabiel te hou.
Die resultaat van die uitgloeiproses is dat die glas versigtig afgekoel word tot kamertemperatuur sonder tydelike spanning of spanning.
Sny En Verpakking
Die glasplate wat deur die uitgloeioond afgekoel word, word na die snyarea vervoer deur die roltafel wat met die aandryfstelsel van die uitgloeioond gekoppel is.Die glas gaan deur die aanlyn inspeksiestelsel om enige defekte uit te skakel, en word met 'n diamantsnywiel gesny om die rand van die glas te verwyder (die randmateriaal word as gebreekte glas herwin).Sny dit dan in die grootte wat die kliënt benodig.Die glasoppervlak word met poeiermedium besprinkel, sodat die glasplate gestapel en gebêre kan word om te voorkom dat dit aan mekaar vassit of krap.Dan word die foutlose glasplate in stapels verdeel vir verpakking deur hand- of outomatiese masjiene, en na die pakhuis oorgeplaas vir berging of verskeping aan kliënte.
Nadat die glasplaat die uitgloeioond verlaat, is die glasplaat volledig gevorm en na die verkoelingsarea geskuif om voort te gaan om die temperatuur te verlaag