Floatglas en gerolglas
Float Glas
Die dryfproses, wat in 1952 deur sir Alastair Pilkington uitgevind is, maak plat glas.Hierdie proses laat die vervaardiging toe van helder, getinte en bedekte glas vir geboue, en helder en getinte glas vir voertuie.
Daar is ongeveer 260 vlotteraanlegte wêreldwyd met 'n gesamentlike uitset van ongeveer 800 000 ton glas per week.'n Vlotteraanleg, wat ononderbroke vir tussen 11-15 jaar werk, maak ongeveer 6000 kilometer glas per jaar in diktes van 0,4 mm tot 25 mm en in breedtes tot 3 meter.
'n Vlotterlyn kan byna 'n halwe kilometer lank wees.Grondstowwe kom aan die een kant in en uit die ander plate kom glas teen koerse van so hoog as 6 000 ton per week, presies volgens spesifikasie gesny.Tussenin lê ses hoogs geïntegreerde stadiums.
Smelt en verfyning
Fynkorrelige bestanddele, noukeurig beheer vir kwaliteit, word gemeng om 'n bondel te maak wat in die oond vloei wat tot 1500°C verhit word.
Float maak vandag glas van byna optiese gehalte.Verskeie prosesse – smelt, raffinering, homogenisering – vind gelyktydig plaas in die 2 000 ton gesmelte glas in die oond.Hulle kom in aparte sones voor in 'n komplekse glasvloei wat deur hoë temperature aangedryf word, soos die diagram toon.Dit dra by tot 'n aaneenlopende smeltproses, wat so lank as 50 uur duur, wat glas by 1 100°C, vry van insluitings en borrels, glad en deurlopend aan die vlotterbad lewer.Die smeltproses is die sleutel tot glaskwaliteit;en samestellings kan gewysig word om die eienskappe van die finale produk te verander.
Float Bad
Glas van die smelter vloei saggies oor 'n vuurvaste tuit na die spieëlagtige oppervlak van gesmelte tin, begin by 1 100°C en laat die vlotterbad as 'n soliede lint by 600°C.
Die beginsel van floatglas is onveranderd vanaf die 1950's maar die produk het dramaties verander: van 'n enkele ewewigsdikte van 6,8 mm tot 'n reeks van sub-millimeter tot 25 mm;van 'n lint wat gereeld deur insluitings, borrels en strepe ontsier word tot byna optiese perfeksie.Float lewer wat bekend staan as vuurafwerking, die glans van nuwe porseleinware.
Uitgloeiing & Inspeksie & Sny op bestelling
● Uitgloeiing
Ten spyte van die rustigheid waarmee floatglas gevorm word, word aansienlike spannings in die lint ontwikkel soos dit afkoel.Te veel spanning en die glas sal onder die snyer breek.Die prent toon spanning deur die lint, geopenbaar deur gepolariseerde lig.Om hierdie spanning te verlig, ondergaan die lint hittebehandeling in 'n lang oond bekend as 'n lehr.Temperature word noukeurig beheer, beide langs en oor die lint.
●Inspeksie
Die dryfproses is bekend vir die maak van perfek plat, foutvrye glas.Maar om die hoogste gehalte te verseker, vind inspeksie in elke stadium plaas.Soms word 'n borrel nie verwyder tydens raffinering nie, 'n sandkorrel weier om te smelt, 'n bewing in die blik plaas rimpelings in die glaslint.Outomatiese aanlyn-inspeksie doen twee dinge.Dit openbaar prosesfoute stroomop wat reggestel kan word, wat rekenaars stroomaf in staat stel om snyers om foute te stuur.Inspeksietegnologie laat nou toe dat meer as 100 miljoen metings per sekonde oor die lint gedoen word, wat foute opspoor wat die blote oog nie sou kon sien nie.
Die data dryf 'intelligente' snyers aan, wat die kwaliteit van die produk aan die kliënt verder verbeter.
●Sny op bestelling
Diamantwiele snoei van die selfrand af - beklemtoonde rande - en sny die lint volgens die grootte wat deur die rekenaar bepaal word.Floatglas word per vierkante meter verkoop.Rekenaars vertaal kliënte se vereistes in patrone van snitte wat ontwerp is om vermorsing te minimaliseer.
Gerolde glas
Die rolproses word gebruik vir die vervaardiging van sonpaneelglas, patroonplatglas en bedraadglas.’n Deurlopende stroom gesmelte glas word tussen waterverkoelde rollers gegooi.
Gerolde glas word toenemend in PV-modules en termiese versamelaars gebruik as gevolg van die hoër deurlaatbaarheid daarvan.Daar is min kosteverskil tussen gerol en floatglas.
Gerolde glas is spesiaal as gevolg van sy makroskopiese struktuur.Hoe hoër die transmissie hoe beter en vandag sal hoë werkverrigting lae yster gerol glas tipies 91% deurlaatbaarheid bereik.
Dit is ook moontlik om 'n oppervlakstruktuur op die oppervlak van die glas in te voer.Verskillende oppervlakstrukture word gekies na gelang van die beoogde toepassing.
'n Gebraaide oppervlakstruktuur word dikwels gebruik om kleefsterkte tussen EVA en glas in PV-toepassings te verbeter.Gestruktureerde glas word gebruik in beide PV- en termo-sonkragtoepassings.
Patroonglas word gemaak in 'n enkelgangproses waarin glas na die rollers vloei teen 'n temperatuur van ongeveer 1050°C.Die onderste gietyster- of vlekvrye staalrol is gegraveer met die negatief van die patroon;die boonste roller is glad.Dikte word beheer deur aanpassing van die gaping tussen die rollers.Die lint verlaat die rollers by ongeveer 850°C en word oor 'n reeks waterverkoelde staalrolle ondersteun na die uitgloeiingslehr.Na uitgloeiing word die glas in grootte gesny.
Draadglas word gemaak in 'n dubbeldeurlaatproses.Die proses gebruik twee onafhanklik aangedrewe pare waterverkoelde vormrolle wat elk met 'n aparte vloei van gesmelte glas uit 'n gemeenskaplike smeltoond gevoer word.Die eerste paar rollers produseer 'n aaneenlopende lint van glas, die helfte van die dikte van die eindproduk.Dit word met 'n gaas oorgetrek.'n Tweede toevoer van glas, om 'n lint dieselfde dikte as die eerste te gee, word dan bygevoeg en, met die gaas "toegeplak", gaan die lint deur die tweede paar rollers wat die finale lint van draadglas vorm.Na uitgloeiing word die lint gesny deur spesiale sny- en knipreëlings.