Vlotglas en gerolde glas
Vlotglas
Die dryfproses, uitgevind deur Sir Alastair Pilkington in 1952, maak plat glas. Hierdie proses maak die vervaardiging van helder, getinte en bedekte glas vir geboue, en helder en getinte glas vir voertuie moontlik.
Daar is wêreldwyd sowat 260 dryf-aanlegte met 'n gekombineerde produksie van sowat 800 000 ton glas per week. 'n Drywingsaanleg, wat vir tussen 11 en 15 jaar ononderbroke bedryf word, vervaardig sowat 6 000 kilometer glas per jaar in diktes van 0,4 mm tot 25 mm en in breedtes van tot 3 meter.
’n Drywingslyn kan byna ’n halwe kilometer lank wees. Grondstowwe kom aan die een kant in en van die ander kant kom glasplate te voorskyn, presies volgens spesifikasie gesny, teen ’n tempo van so hoog as 6 000 ton per week. Tussenin lê ses hoogs geïntegreerde stadiums.
Smelt en Raffinering
Fynkorrelige bestanddele, waarvan die gehalte noukeurig beheer word, word gemeng om 'n bondel te maak, wat in die oond vloei wat tot 1500°C verhit word.
Vlotter maak vandag glas van byna optiese gehalte. Verskeie prosesse – smelting, raffinering, homogenisering – vind gelyktydig plaas in die 2 000 ton gesmelte glas in die oond. Hulle vind plaas in afsonderlike sones in 'n komplekse glasvloei wat deur hoë temperature aangedryf word, soos die diagram toon. Dit dra by tot 'n deurlopende smeltproses, wat tot 50 uur duur, wat glas teen 1 100 °C, vry van insluitsels en borrels, glad en deurlopend na die vlotterbad lewer. Die smeltproses is die sleutel tot glasgehalte; en samestellings kan aangepas word om die eienskappe van die finale produk te verander.
Drywende Bad
Glas van die smelter vloei saggies oor 'n vuurvaste tuit op die spieëlagtige oppervlak van gesmelte tin, beginnende by 1 100 °C en verlaat die drywende bad as 'n soliede lint by 600 °C.
Die beginsel van vlotglas is onveranderd sedert die 1950's, maar die produk het dramaties verander: van 'n enkele ewewigsdikte van 6.8 mm tot 'n reeks van sub-millimeter tot 25 mm; van 'n lint wat dikwels deur insluitsels, borrels en strepe ontsier word tot byna optiese perfeksie. Vlotglas lewer wat bekend staan as vuurafwerking, die glans van nuwe porselein.
Uitgloeiing en inspeksie en sny op bestelling
● Uitgloeiing
Ten spyte van die rustigheid waarmee vlotglas gevorm word, ontwikkel aansienlike spannings in die lint soos dit afkoel. Te veel spanning en die glas sal onder die snyer breek. Die prentjie toon spannings deur die lint, wat deur gepolariseerde lig geopenbaar word. Om hierdie spannings te verlig, ondergaan die lint hittebehandeling in 'n lang oond bekend as 'n lehr. Temperature word noukeurig beheer, beide langs en oor die lint.
●Inspeksie
Die dryfproses is bekend vir die maak van perfek plat, foutlose glas. Maar om die hoogste gehalte te verseker, vind inspeksie in elke stadium plaas. Soms word 'n borrel nie tydens raffinering verwyder nie, 'n sandkorrel weier om te smelt, 'n trilling in die blik plaas rimpelings in die glaslint. Outomatiese aanlyn inspeksie doen twee dinge. Dit onthul prosesfoute stroomop wat reggestel kan word, wat rekenaars stroomaf in staat stel om snyers om foute te stuur. Inspeksietegnologie laat nou toe dat meer as 100 miljoen metings per sekonde oor die lint gemaak word, wat foute opspoor wat die blote oog nie sou kon sien nie.
Die data dryf 'intelligente' snyers aan, wat die produkgehalte vir die kliënt verder verbeter.
●Sny volgens bestelling
Diamantwiele sny die selveind – gestresde kante – af en sny die lint tot die grootte wat deur die rekenaar bepaal word. Vlotterglas word per vierkante meter verkoop. Rekenaars vertaal kliënte se vereistes in snypatrone wat ontwerp is om vermorsing te verminder.
Gerolde Glas
Die rolproses word gebruik vir die vervaardiging van sonpaneelglas, patroon-platglas en bedrade glas. 'n Deurlopende stroom gesmelte glas word tussen waterverkoelde rollers gegooi.
Gewalste glas word toenemend in FV-modules en termiese versamelaars gebruik as gevolg van die hoër transmissie daarvan. Daar is min kosteverskil tussen gewalste en dryfglas.
Gewalste glas is spesiaal vanweë sy makroskopiese struktuur. Hoe hoër die deurlaatbaarheid, hoe beter, en vandag bereik hoëprestasie-lae-yster gewalste glas tipies 91% deurlaatbaarheid.
Dit is ook moontlik om 'n oppervlakstruktuur op die oppervlak van die glas in te bring. Verskillende oppervlakstrukture word gekies afhangende van die beoogde toepassing.
'n Gebraamde oppervlakstruktuur word dikwels gebruik om die kleefsterkte tussen EVA en glas in PV-toepassings te verbeter. Gestruktureerde glas word in beide PV- en termosonkragtoepassings gebruik.
Gepatroneerde glas word in 'n enkeldeurgangproses gemaak waarin glas teen 'n temperatuur van ongeveer 1050°C na die rollers vloei. Die onderste gietyster- of vlekvrye staalrol word met die negatief van die patroon gegraveer; die boonste rol is glad. Dikte word beheer deur die gaping tussen die rollers aan te pas. Die lint verlaat die rollers teen ongeveer 850°C en word oor 'n reeks waterverkoelde staalrollers na die uitgloeiingskoeler ondersteun. Na uitgloeiing word die glas op maat gesny.
Bedrade glas word in 'n dubbeldeurgangproses gemaak. Die proses gebruik twee onafhanklik aangedrewe pare waterverkoelde vormrollers wat elk gevoed word met 'n aparte stroom gesmelte glas uit 'n gemeenskaplike smeltoond. Die eerste paar rollers produseer 'n deurlopende lint van glas, die helfte van die dikte van die eindproduk. Dit word oorvleuel met 'n draadgaas. 'n Tweede toevoer van glas, om 'n lint dieselfde dikte as die eerste te gee, word dan bygevoeg en, met die draadgaas "toegevoeg", gaan die lint deur die tweede paar rollers wat die finale lint van bedrade glas vorm. Na uitgloeiing word die lint gesny deur spesiale sny- en knipreëlings.